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壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

來源: 譽格壓鑄    人氣:14217    發(fā)布時間: 2019-11-15 

1、模具的扇形流道

一定要保證入口截面要比出口截面大十分之一的原則,設(shè)計時要避免角度要小于直角,要使用鈍角過渡。


2、壓鑄機射流角度

壓鑄鋅合金不是直接射進去的,都是呈一定角度的。而影響澆口角度是由以下因素決定的:內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)

內(nèi)澆口截面積(Ag)

公式:射流角度=f(內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)/內(nèi)澆口截面積(Ag)之比)

壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

雖然知道了計算射流角度的因素,但是不是意味著可以隨意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無法控制。


3、模具內(nèi)澆口的Y型三角區(qū)設(shè)計

流道離開模腔的長度不能超過10-15mm

表面質(zhì)量高選擇有澆口的Y型連接區(qū)

表面質(zhì)量要求低點的,選擇無澆口的Y型連接區(qū)

壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

同時要注意澆口不斷的收縮,有澆口的注意:Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2)

無澆口的Y型連接區(qū)注意:Ain>110%(Aout1+Aout2)


4、內(nèi)澆口與型腔鏈接時應(yīng)注意的

(1)避免壓鑄鋅合金直接沖擊型壁,容易粘膜

(2)應(yīng)增加斜面或圓角,避免壓鑄鋅合金的沖擊,可以使用較高充型速度。


5、模具的流道截面

(1)理想的流道截面形狀——圓形

實際是梯形截面。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強散熱,特別是當(dāng)模具兩半都有模腔的時候。

壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

(2)梯形有2種,一種是連接澆口的,是45°,另一種是不連接澆口的,用于過度的,過度的則10°。


6、模具橫澆道設(shè)計

(1)主流道的設(shè)計也應(yīng)該有截面收縮。收縮率在5%到10%之間

(2)橫澆道一個是連接橫澆道,一個是直澆道,澆道怎么選呢?

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一般選擇梯形的截面,這樣才能使金屬液不斷加快速度,使壓力不斷加強。


7、流道的截面在拐彎處非常重要

如果是急拐彎,接近直角,一般是會有卷氣,若拐彎角度加大些,比較圓潤的彎,適當(dāng)在拐彎處收縮比率在10%左右,這樣氣體就不會產(chǎn)生。

壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

8、流道的截面的角度問題

(1)彎度不要弄90°,稍微帶點幅度,

(2)在流出的面積和流進的面積要不斷的收縮,收縮10%左右,有利于氣體的排出


9、分支澆道

(1)這邊會來回打架,能力損失很大,會出現(xiàn)亂流

(2)像打太極一樣,才比較順。

壓鑄鋅合金該怎么設(shè)計模具流道

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