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精密模具分型面不允許手工打磨,如何實(shí)現(xiàn)的方法

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4992    發(fā)布時(shí)間: 2019-11-14 

現(xiàn)在,許多外商對(duì)精密模具的制造提出了更高的要求。要求模具生產(chǎn)廠家提供的模具分型面不能用手工拋光進(jìn)行標(biāo)記,國(guó)內(nèi)許多廠家不能滿足這一要求。實(shí)際上,一般的中間模具(中小型)應(yīng)滿足這一要求。本要求是檢驗(yàn)?zāi)>咧圃鞆S家的設(shè)計(jì)水平、設(shè)備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和人員素質(zhì)的綜合指標(biāo)之一。

所謂精密模具設(shè)計(jì)水平的檢驗(yàn)就是設(shè)計(jì)的合理性和優(yōu)化的簡(jiǎn)化是否是最優(yōu)的。這在中國(guó)的模具制造商中仍然是非常不同的。

所謂檢測(cè)設(shè)備水平,就是要看你有沒有正規(guī)的CNC設(shè)備,并使用正確的工藝來(lái)處理。目前,世界先進(jìn)的模具制造設(shè)備可以在中國(guó)看到。中國(guó)模具制造企業(yè)基本配備齊全。

管理水平和質(zhì)量保證體系??梢哉f(shuō),越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到了它們的重要性。

本文主要就如何在這一過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這一要求展開論述。

首先,在加工后3-4小時(shí)完成模具零件的加工,效果最好。其次,要解決模具零件在所有加工過(guò)程中由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形問(wèn)題,使加工過(guò)程中的變形最小。

在模具零件的切削加工過(guò)程中,由于刀具、電極、切削絲、冷熱變化,緊固工具對(duì)材料施加力,被加工材料的內(nèi)應(yīng)力不斷累積,在累積作用下,內(nèi)應(yīng)力試圖釋放。方法。當(dāng)累積內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),材料剛度被克服,工件形狀發(fā)生變化,產(chǎn)生變形。在切削加工過(guò)程中,被加工材料不可避免地會(huì)積累內(nèi)應(yīng)力,從而不可避免地會(huì)造成模具零件的變形。眾所周知,模具零件內(nèi)應(yīng)力累積最多的是深孔鉆削、磨削、粗加工、電加工以及焊接加工階段。

克服了精密模具零件內(nèi)力引起的變形。有兩種方法:消除內(nèi)應(yīng)力和機(jī)械再加工或組合它們。

消除內(nèi)應(yīng)力通常是通過(guò)熱處理來(lái)完成的,這就是我們通常稱之為“消除應(yīng)力”的方法。一般鋼材入爐后,在6-12小時(shí)內(nèi),逐漸加熱至590攝氏度,保溫2-6小時(shí)(取決于工件的尺寸和厚度,也根據(jù)局部季節(jié)溫度),然后用爐子冷卻。這個(gè)過(guò)程通常需要24到48小時(shí)。一般鋁件進(jìn)入爐內(nèi),在6小時(shí)內(nèi),逐漸加熱至290,保溫2-4小時(shí)(取決于工件的尺寸和厚度,還要根據(jù)局部的季節(jié)溫度),然后用爐子冷卻。這個(gè)過(guò)程通常需要24個(gè)小時(shí)。

在加工中,特別是在粗加工中,緊固工具上的力必須均勻,一般采用多次、對(duì)角緊固、松緊、松緊的方法。我們通常的加工方法是識(shí)別一個(gè)基準(zhǔn)面,加工過(guò)程從頭到尾不變,用它作為基準(zhǔn)來(lái)加工其他零件。事實(shí)上,由于加工過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的積累引起的變形,基準(zhǔn)面也發(fā)生變形?;鶞?zhǔn)面的變形會(huì)引起其它形狀的許多變化。在裝配過(guò)程中,通過(guò)修整會(huì)發(fā)生許多變化,從而累積地影響模具的質(zhì)量和壽命。

為了使精密模具性能滿足設(shè)計(jì)要求,必須解決模具制造過(guò)程中普遍存在的克服內(nèi)應(yīng)力引起的變形的問(wèn)題。我們一般是在粗加工時(shí),選擇幾個(gè)不同方向的面作為自我檢測(cè)三維變形程度的觀測(cè)面。如果沒有現(xiàn)成的,可以附加,待精加工時(shí)再切除。附加的觀測(cè)面不能太小,太小了觀測(cè)起來(lái)不準(zhǔn)確。原則是:能大則大,易切除。

例如:在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上,一般最好設(shè)定的觀測(cè)面長(zhǎng)度不應(yīng)小于900mm、600mm、260mm。觀測(cè)面越小,測(cè)定的數(shù)值與實(shí)際的誤差越大。

一般的情況下,若觀測(cè)面長(zhǎng)度僅為實(shí)際工件長(zhǎng)度的50%時(shí),測(cè)定的數(shù)值與實(shí)際會(huì)相差1-2倍。

在粗加工完畢時(shí),測(cè)量各觀測(cè)面的情況并記錄數(shù)據(jù)后,盡量徹底放松緊固工具,但不得變動(dòng)被加工件在工作臺(tái)面的位置,再測(cè)量被加工件各觀測(cè)面實(shí)際數(shù)據(jù),兩相對(duì)照,一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固:再次緊固各緊固工具至加工時(shí)不會(huì)走動(dòng)為止。這是最難的。然后對(duì)各觀測(cè)面進(jìn)行小量切削使其能正確起到第二基準(zhǔn)(俗稱過(guò)渡基準(zhǔn))的真實(shí)、正確作用為止。

工件翻身:根據(jù)粗加工后測(cè)量的變形數(shù)據(jù),對(duì)原基準(zhǔn)面進(jìn)行修整加工時(shí),一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工,會(huì)使其他的部位產(chǎn)生形狀偏移,造成某些部位切削量過(guò)大,某些部位沒有切削量甚至負(fù)凹。這道加工是為了克服基準(zhǔn)面的變形,使其能夠繼續(xù)起到第一基準(zhǔn)面的作用。

在第一次“消應(yīng)處理”以后(粗加工后),重新加工基準(zhǔn)面。與下面的工序不一樣。

第一基準(zhǔn)面的加工,造成它與其他面的誤差。為了解決這個(gè)矛盾,工件再翻身、緊固:這次緊固,工件最好放在原位。對(duì)已二次加工的各原檢測(cè)面,再進(jìn)行檢測(cè)。其與新基準(zhǔn)面的誤差,一般多是二次緊固時(shí)過(guò)緊造成的。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累,這個(gè)誤差會(huì)越來(lái)越小。對(duì)原加工的各部位進(jìn)行半精加工。完畢后,檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無(wú)問(wèn)題,移送下道工序。

如果事先在分型面預(yù)留適當(dāng)加工余量,在拋光以前,用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)(空間0位)進(jìn)行測(cè)量后,對(duì)基準(zhǔn)面與分型面進(jìn)行第三次加工。在這里,需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)問(wèn)題。我們現(xiàn)在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)卻有二種:中心0位基準(zhǔn)與邊角0位基準(zhǔn)。前一種是隨著CAD的發(fā)展而普及的,對(duì)初學(xué)者來(lái)講,入門較慢,但很精確,不易出錯(cuò)。后一種是沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法,容易出錯(cuò)。我這里所指的“用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)(空間0位)進(jìn)行測(cè)量”,是指用“中心0位基準(zhǔn)”設(shè)計(jì)和檢測(cè)的。大家體會(huì)一下,就會(huì)明白我的意思。

一般按這個(gè)工序做,就可以克服因加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。

  以上就是精密模具分型面不允許手工打磨,如何實(shí)現(xiàn)的方法,大家了解了之后記得學(xué)以致用哦

標(biāo)簽: 精密模具