表面焊合在鋁合金壓鑄模具上的特征有哪些

鋁壓鑄完成后,在模具中噴涂潤滑劑,淬火,拉伸應力在表面上發(fā)生。

這種交替熱應力、熱疲勞微裂紋發(fā)生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數(shù)的增加,微裂紋快速推進,鋁合金模具表面焊接具有一定特點。

在每個壓鑄周期開始時,模腔經歷高溫熔融合金的突然熱效應,在工作面產生壓縮熱應力,鋁合金壓鑄完成后,在模具中噴涂潤滑劑,進行快速冷卻,在表面上產生拉伸應力。

這種交替的熱應力、熱疲勞微裂紋發(fā)生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數(shù)的增加,微裂紋迅速蔓延,裂縫擴散到心臟部分正在形成。

當熔融合金對模具腔的清洗和腐蝕伴隨其周圍的開裂時,模具表面進一步受損,導致模具的早期開裂和處置。

在鋁合金模具失效的主要原因中,模具表面焊接問題逐漸引起人們的關注。

當在模具表面進行焊接時,在下一個壓鑄周期中,鑄件表面會出現(xiàn)缺陷。

由于硬質的金屬夾層也沉積在模具表面,因此有必要通過打磨方法去除焊接產品,中斷生產,導致生產時間的延長和勞動浪費,模具壽命也降低了。

雖然鋁合金模具的不同區(qū)域出現(xiàn)不同形式的焊接,但由此產生的焊接具有普遍的共同特征,模具表面的焊接區(qū)域一般呈現(xiàn)銀白色光澤。

然而,由于金屬間化合物的含量非常小,焊接表面層非常薄,由于分析手段存在局限性,目前,國內外的研究人員只能對它進行粗略的定性分析。

金屬間化合物的定量分析將成為未來研究者研究焊接層形成和發(fā)展規(guī)律的重點。