?

產(chǎn)品推薦

鋅合金壓鑄工藝的填充時(shí)間和壓鑄模具的溫度控制

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:10778    發(fā)布時(shí)間: 2019-12-25 

1.填充時(shí)間

t=Q/VAg

式中:,t為填充時(shí)間(s),Q為金屬體積(M3),V,Ag為充填速度( m/s),Ag為內(nèi)澆口口截面積(cm2)。

壓鑄生產(chǎn)中,要求金屬液盡快充滿型腔,以獲得清晰輪廓和良好的表面質(zhì)量。根據(jù)鋅合金壓鑄工件的特性,填充時(shí)間在6~40 ms內(nèi),如果是機(jī)械工件或需電鍍處理,充填時(shí)間小于20 ms,需噴漆工件小于40 ms。

2.保壓時(shí)間

當(dāng)金屬液充滿型腔后,壓射油缸應(yīng)繼續(xù)工作,使沖頭繼續(xù)對(duì)金屬施加壓力,使金屬液在壓力下結(jié)晶,并使壓鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的體收縮得到不斷的液體補(bǔ)償,最終獲獲得組織致密的鑄件。保壓時(shí)間視鑄件壁厚和內(nèi)澆口處的凝固時(shí)間而定,一股大于0.5 s。如果發(fā)現(xiàn)水口料的中心有很多空隙、空洞,說(shuō)明保壓時(shí)間不夠,回錘過(guò)早。如發(fā)現(xiàn)鑄件壁厚處或靠近內(nèi)澆口處有空隙、空洞,可能是保壓壓強(qiáng)太低。當(dāng)保壓時(shí)間不夠時(shí),往往壓出來(lái)的鑄件表面不漂亮,需要調(diào)整機(jī)器工藝參數(shù)。

3.留模時(shí)間

壓射一完畢,型腔內(nèi)金屬液開(kāi)始凝固,取出鑄件必須等到鑄件溫度降低到一定程度,具有一定的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),頂出才能不變形,不損壞。留模時(shí)間指保壓時(shí)間結(jié)束到開(kāi)模頂出鑄件的時(shí)間。留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),由于凝固收縮力而形成的抱型力會(huì)加大,而造成抽芯、頂出困難,易引起鑄件開(kāi)裂;時(shí)間過(guò)短頂出鑄件易變形、拉裂及表面起泡;一般在5~10 s,視鑄件大小、壁厚、形狀及模溫而定,也可以從壓鑄出來(lái)的鑄件是否有變形,來(lái)判斷留模時(shí)間是合適。

四、模溫

壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)。在一個(gè)壓鑄周期中,模溫是變化的。

壓鑄模具模溫范圍:160- 220℃。

需電鍍鑄件:180 – 220℃。

模溫過(guò)低,金屬液在填充型腔過(guò)程中過(guò)早凝固,易造成表回冷紋、流痕等缺陷;模溫過(guò)高,易產(chǎn)生粘模,局部工件與模具發(fā)生焊合。模溫高會(huì)使鑄件冷卻緩慢而晶粒粗大,易產(chǎn)生縮孔、氣孔,導(dǎo)致力學(xué)性能降低。

模溫直接影響涂料的噴涂效果。

模溫與鑄造周期、冷卻水量有直接關(guān)系,通過(guò)設(shè)置冷卻水路、調(diào)節(jié)冷卻水量來(lái)控制壓鑄模具溫度均衡。

生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)注意保持壓鑄周期一致,以使壓鑄模具模溫穩(wěn)定。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄 壓鑄工藝