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超薄鋅合金壓鑄試驗(yàn)

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5532    發(fā)布時(shí)間: 2019-12-13 

為擴(kuò)大鋅合金的應(yīng)用范圍,超薄成形是減輕質(zhì)量的可選方法之一。譽(yù)格壓鑄專(zhuān)家對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)究 。深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn),鋅合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值為0.6 mm和0.25 mm,而對(duì)于一般壁厚在0.5mm 以下的鑄件成形則無(wú)人涉及。因此 ,把超薄鋅合金壁厚設(shè)置在0.5mm 以下。試驗(yàn)試樣為長(zhǎng)100 mm、寬70 mm、厚度分別為0.2、0.4、1.5mm的平板鑄件 ,內(nèi)澆道及澆道厚度根據(jù)模擬結(jié)果分別設(shè)置為0.20 mm、0.35 mm、0.80 mm,形狀采用扇形結(jié)構(gòu) 。試驗(yàn)合金選擇JIS-ZDC2,成形機(jī)為 25 t熱室壓鑄機(jī) 。鑄造條件為壓射壓力為 10 MPa澆注溫度為 395~435℃;模溫為 110~200℃;壓射速度為0.3~2.0 m/s;壓射室直徑為 40 mm;脫模劑為外購(gòu)油性脫模劑(用煤油稀釋500倍 ,對(duì)0.2 mm試樣則不稀釋直接使用原液)。充填性采用充填體積率表示,微觀組織用 DAS-II評(píng)價(jià)。

結(jié)果表明:

①澆注溫度、模具溫度對(duì)薄壁鋅壓鑄的充填性能影響小,壓射速度的影響大,譽(yù)格在試驗(yàn)用模具中,能夠完全充填的壁厚在0.4mm和0.2mm之間;

②對(duì)0.2mm壁厚的試樣直接使用原液脫模劑,在壓射速度為2.0m/s時(shí)型腔能夠充滿,在同等壓射速度下,譽(yù)格使用不稀釋的脫模劑比稀釋的脫模劑時(shí)鑄件的充填性能提高約30;

③在0.4mm和0.2mm壁厚的試樣上使用稀釋脫模劑的鑄件出現(xiàn)了二層晶粒組織,而譽(yù)格使用不稀釋的原液則沒(méi)有出現(xiàn)二層晶粒DAS-Ⅱ隨著壁厚的減小而減小,而脫模劑的稀釋程度對(duì)其影響不大;

④采用模擬裝置測(cè)量了金屬液與模具之間導(dǎo)熱系數(shù)的變化 。采用反推法計(jì)算出在使用稀釋脫模劑條件下,熱導(dǎo)系數(shù)為6.3J/(cm2·S·℃);而使用原液脫模劑時(shí),熱導(dǎo)系數(shù)為1.7~2.1J/(cm2·S·℃),為前者 的1/3左右。因而形成的絕熱層可抑制流動(dòng)中金屬液的冷卻 ,提高了充型能力。  

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄