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壓鑄件預(yù)防出現(xiàn)白色斑點(diǎn)

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5105    發(fā)布時(shí)間: 2019-10-06 

(1) 高壓大電流密度沖擊法。 在陽(yáng)極氧化的早期,高壓和大電流碰撞被雜質(zhì)分割,而"島嶼"的大小被大電流碰撞連接在一起。 具體流程如下。


陽(yáng)極氧化的初始電壓調(diào)整到30V左右,此時(shí)的電流密度在約2~2.5A/dm2,3~5min后恢復(fù)到正常陽(yáng)極氧化電壓,陽(yáng)極氧化50min,在充分洗滌時(shí),滲入相對(duì)滿意的氧化膜,白斑幾乎消失。


這種方法有點(diǎn)不足,當(dāng)鑄件中有尖孔時(shí),由于有可能稍微擴(kuò)大,大電流密度,控制高壓陽(yáng)極氧化時(shí)間,防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度突然升高。 在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中冷卻陽(yáng)極氧化溶液。


(2) 壓鑄表面拋光方法。 拋光鋁粉可以填充在鑄件的縫隙中,作為連接與雜質(zhì)隔離的塊"島嶼"的橋梁。 與方法(1)相比,該方法的實(shí)際效果稍小一些,拋光鋁的末期有時(shí)真實(shí)填充,沒(méi)有橋梁的作用,部分部位的填充物在堿性腐蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中腐蝕脫落。


(3) 鑄造表面的噴涂方法。 在嘗試噴射器之前,我采用了一種擊打圓頭錘的方法,它最初的含義是敲打"島嶼"之間的間隙,并關(guān)閉它,并達(dá)到連接切割的目的,結(jié)果顯著。 后來(lái),考慮到噴射丸的使用效率大大提高,陽(yáng)極氧化和染色后的效果優(yōu)于兩種方法。


典型的壓鑄壁厚可以滿足噴丸時(shí)的壓力要求,采用大壓力有利于提高噴丸的質(zhì)量要求,通過(guò)圓粒壓力實(shí)現(xiàn)孔隙、閉合間隙的作用, 然后,可以增加壓鑄表面的強(qiáng)度和清潔度。

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