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干式切削加工技術(shù),壓鑄廠未來必修的技術(shù)之一

來源: 譽格壓鑄    人氣:3200    發(fā)布時間: 2021-07-16 

據(jù)統(tǒng)計,切削液的費用不到工件成本的3%左右,目前,在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè),切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%,而刀具費用僅占2%-5%。在與切削液有關(guān)的總費用中,有22%左右是切削液的處理費用。

據(jù)估計,如果20%的切削加工采用干式切削加工,總的制造成本可降低1.6%。對環(huán)境無污染的綠色制造被認為是可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代制造業(yè)模式。而在加工過程中不用任何切削液的干切削正是控制環(huán)境污染源頭的一項綠色制造工藝,它可獲得潔凈、無污染的切屑,省去了切削液及其處理等大量費用,可進一步降低生產(chǎn)成本。因此,未來切削加工的方向是不用或用盡量少的切削液。隨著耐高溫刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展,使得干加工在機械制造領(lǐng)域變?yōu)榭赡堋?br/>

干式切削加工技術(shù),壓鑄廠未來必修的技術(shù)之一

干式切削的特點

(1)切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理。

(2)省去了切削液傳輸,回收,過濾等裝置及相應(yīng)的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。

(3)省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。機床結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地面積。

(4)減少產(chǎn)生環(huán)境污染。

(5)不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。


干式切削實施條件

1、折疊干式切削的刀具技術(shù)

(1)刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。

(2)盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。

(3)減少對切削液排屑作用的依賴。

2、折疊干式切削的機床技術(shù)

切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速。

3、折疊干式切削的工藝技術(shù)

應(yīng)特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。


折疊高速干式切削法

該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下,采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。首先,采用很高的切削速度,盡量縮短刀具與工件間的接觸時間,再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑,以控制工作區(qū)域的溫度。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用,機床剛性和動態(tài)性能不斷提高,提高機床的切削速度并非難事。實踐證明,當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時,切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。


高速干式切削法有如下優(yōu)點:

首先,由于它省去了油屑分離過程,無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備,因此,機床結(jié)構(gòu)緊湊。

其次,這種方法極大地改善了加工環(huán)境;加工費用也大大降低。為進一步延長刀具壽命、提高工件質(zhì)量,可在齒輪干式切削過程中,每小時使用10~1000ml潤滑油進行微量潤滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認為是干切屑,工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤滑油的負面影響,還可以用自動控制設(shè)備進行過程監(jiān)測。


高速干式切削法對刀具有嚴格的要求:

①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能,可在無切削液條件下工作。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料;

②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小(最有效的方法是刀具表面涂層),并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu),減少熱量堆積;

③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強度和抗沖擊韌性。


折疊低溫冷風(fēng)切削

該切削方法是一種用-10~-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn),在金屬切削加工過程中,如果只給加工點提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油,加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(fēng)(-10~-100℃),就可以防止加工點的高溫化,避免上述情況發(fā)生。

冷風(fēng)切削時切削性能大大提高。試驗表明,冷風(fēng)切削、磨削在性能方面比油劑切削、磨削提高了2倍以上。有、無植物油切削劑與冷風(fēng)時的切削性能對比情況。可以看出,僅使用冷風(fēng)切削就比使用植物的效果好,而冷風(fēng)與微量植物油一起使用時,刀具的切削性能進一步加強。試驗時的切削條件:工件直徑:f92~f98mm,切削速度:45.1~48.0m/min,進給:0.5mm,切削刀具:刀尖半徑R0.4,相當(dāng)于SKH4高速鋼,不重磨刀片。

新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機床的使用,使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢:無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置,可使加工時間短,刀具壽命更長。

標(biāo)簽: 壓鑄廠