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鋅合金壓鑄件發(fā)現(xiàn)滲漏,怎么辦?

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3158    發(fā)布時(shí)間: 2021-07-07 

缺陷現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件經(jīng)試驗(yàn)產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗(yàn)機(jī)紅燈亮。


原因分析

1、增壓壓力不足。

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好。

(1)距滲漏區(qū)較遠(yuǎn),內(nèi)部質(zhì)量差;

(2)金屬流融合不好,產(chǎn)生冷隔;

(3)內(nèi)澆口截面積小,增壓傳遞不到位,遠(yuǎn)端形成氣孔或縮松等;

3、鋅合金選擇不當(dāng),流動(dòng)性差、不適合鋅合金壓鑄生產(chǎn)。

4、排氣不良,局部產(chǎn)生氣孔、縮松和冷隔等缺陷。

5、鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)不合理,壁厚不均勻或過(guò)厚,存在熱結(jié),產(chǎn)生氣孔、縮松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。

6、加工量大,破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄,尤其雙面加工部位。

7、合金熔煉溫度過(guò)高,保溫時(shí)間長(zhǎng),壓鑄時(shí)壁厚處易產(chǎn)生縮松和縮裂。

8、涂料發(fā)氣量大,易產(chǎn)生氣孔。

9、壓力檢驗(yàn)設(shè)備故障。

10、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷、壓痕等。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。

11、鋅合金壓鑄件變形引起密封面翹曲。

鋅合金壓鑄件發(fā)現(xiàn)滲漏,怎么辦?

對(duì)應(yīng)措施

1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓;

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng);

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析鋅合金壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn),則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu),減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的壓鑄工藝解決熱解處的滲漏;

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量;

7、X-光探傷檢查鋅合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度;

8、X-光探傷檢查鋅合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料;鋅合金壓鑄件進(jìn)行浸漬處理;

9、利用合格鋅合金壓鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備;

10、通過(guò)打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過(guò)程保護(hù),及時(shí)維修壓鑄模具;

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)??刂粕a(chǎn)過(guò)程,保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的擠壓。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄